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      PCB電路板短路的一種補救辦法

      來源:保護膜廠家直銷 發布時間:2020-01-03點擊:25277




      一般情況下,PCB電路板出現短路,補救的辦法就是用刻刀將短路的地方割開,再涂上一層絕緣的阻焊就算完成。當批量出現固定的地方短路,手工來割開就非常麻煩,耗時費力,質量也非常沒有保障,當PCB電路板貼片焊接后,再發現PCB電路板短路,而且是固定的地方短路時,就是一個非常頭痛的難題,出現這種問題,往往都是整批報廢,將貴重的元器件拆卸下來,以減少損失。但耗費還是非常驚人的,很多PCB電路板廠家難以承受。很多時候都是客戶和PCB電路板廠家不歡而散,甚至有的付之于法律手段。以下推薦一種簡單易行的辦法給大家,希望能幫得上,就是運用數控雕刻機的辦法,將雕刻刀裝到PCB電路板的數控銑邊機上,做好路徑銑邊資料,將固定短路的地方,用雕刻機雕刻出正確的線路出來。


      第一步:檢查和分析問題板的情況,為后續做準備。焊接了元器件的PCB電路板板面一般不平整,固定的短路區域,能水平和開闊的呈現出來,方便銑邊機的刀具可以工作。為了讓有器件的PCB電路板能平整的放在銑邊機的平臺上,有時需要制作一個治具,上面根據板的情況裝一些定位針,凸起的器件對應的區域要在治具上鏤空,這樣PCB電路板就可以平整而且固定的放在銑邊機平臺上。


        PCB電路板廠的數控銑邊機精度在0.1毫米內


        第二步:工程人員根據短路的地方制作雕刻刀需要割斷的路徑。一般PCB電路板廠的工程人員都具備這種技能。


        第三步:銑邊機操作人員調整雕刻刀下到的深淺,由于雕刻刀的刀口是呈V字行,刀下得越深,在電路板上割的路徑越寬,有些短路的PCB電路板非常精密,調整下刀的深度不能太深,但是淺一點刀尖又常常碰不到PCB電路板,或者碰到卻沒有將短路的銅箔完全割斷。所以一定要請一個經驗豐富的銑邊機師傅來調試。這個非常重要,直接影響到割的質量。


        第四步:處理完的PCB電路板的電性能的檢驗。割完的PCB電路板銅箔有的會翻起或者沒有完全割到位的情況,需要檢查再處理。


        第五步:在割過的地方涂上一層阻焊油墨,烘烤固化。


        以上的辦法雖然是不得已而為之,而且割的精度可達最小線寬0.4毫米。如果銑邊機的精度夠,針對精度在0.3毫米的線寬線距離的問題板都可以處理。


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